吹洗步驟 吹洗前，應(yīng)對(duì)每一管線系統(tǒng)按先主管后支管的順序繪制吹洗方案圖，拆除孔板、流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥、止回閥的閥芯，或?qū)㈤y全部拆除，用臨時(shí)短管代替。吹洗過程中應(yīng)敲擊管壁，促使鐵銹和焊渣脫落。吹洗后應(yīng)檢查閥門和管件的死角處，將殘存的污物全部清除干凈。
吹洗方法 根據(jù)使用的介質(zhì)：
(1)水沖洗。各種輸水管道和一般液態(tài)物料管道采用清水沖洗。排水管的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管截面面積的60％。沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m／s的流速連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致。
(2)蒸汽吹掃。用蒸汽吹掃的管道，其結(jié)構(gòu)需能承受高溫和熱膨脹因素的影響。蒸汽吹掃用排汽管的截面面積不應(yīng)小于被吹掃管的截面面積。吹掃時(shí)應(yīng)先通入少量蒸汽預(yù)熱管道，直至排出端的溫度與進(jìn)入端的溫度接近時(shí)，再逐漸加大蒸汽量。吹掃壓力宜為工作壓力的75％(不應(yīng)小于工作壓力的25％)。吹掃流量為設(shè)計(jì)流量的40％～60％。每個(gè)排汽口應(yīng)吹掃兩次，每次15～20min。中高壓蒸汽管道的吹掃效果，用裝于排汽管的鋁靶板檢查。以靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)不大于1mm為合格。一般蒸汽管道或其他管道的吹掃效果，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物即為合格。
(3)重慶煙道清洗空氣吹掃。分一端貫通法和爆破法兩種。一端貫通法是從管道一端通入壓縮空氣或氮?dú)?，從另一端排出，氣體壓力為0.6～0.7MPa，流速為20～30m／s。吹掃效果可在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)其上無鐵銹、泥土、水及其他污物即為合格。爆破法是在管道適當(dāng)部位設(shè)置爆破口，當(dāng)管內(nèi)壓力升高至預(yù)定壓力時(shí)，在爆破口處裝置的爆破板突然爆裂，產(chǎn)生瞬時(shí)的高速氣流沖刷管內(nèi)的積水、污泥、焊渣、鐵銹等物。以達(dá)到清掃管道的目的。爆破板的材料一般選用石棉橡膠板，當(dāng)管線短、壓力低時(shí)可用牛皮紙。氧氣、氫氣、乙炔、煤氣管道經(jīng)壓縮空氣吹掃后，還要進(jìn)行換氣吹掃(一般采用氮?dú)?，合格后才能通氣運(yùn)行。
(4)重慶煙道清洗循環(huán)酸洗。適用于液壓、潤滑管道的清洗，即將專用的酸洗裝置與安裝好的液壓、潤滑管道通過臨時(shí)管線連成循環(huán)回路，用耐酸泵將酸洗液從儲(chǔ)液槽送到管道系統(tǒng)，沖洗后再返回儲(chǔ)液槽，形成連續(xù)循環(huán)酸洗過程，完成管道的脫脂、酸洗和鈍化全部工序(見圖)。沖洗合格后再經(jīng)涂油裝置在管道內(nèi)進(jìn)行涂油保護(hù)。常用的化學(xué)清洗劑有鹽酸、檸檬酸、氫氧化鈉、氟化氫鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉和烏洛托品等。
